головка винторезный

Металлорежущий станок Металлорежущий станок, машина для обработки резанием металлических головка винторезный др. материалов, полуфабрикатов или заготовок с целью получения из них изделий путём снятия стружки металлорежущим инструментом.   М. с. являются основным видом оборудования в машиностроении, приборостроении головка винторезный др. отраслях промышленности. Совершенствование М. с. предопределяет научно-технический прогресс, развитие технологии головка винторезный организации машиностроительного производства.   Историческая справка. Обработка материалов резанием известна с древних времён: деталь вращали вручную, обработка велась кремнёвым резцом. В 12 в. появились токарные головка винторезный сверлильные станки с ручным приводом, головка винторезный в 14 в. — с приводом от водяных мельниц. Механические станки для токарных работ изготовлялись главным образом в Италии, Франции, откуда были завезены в Россию. Медальерными станками славились петербургские мастера. В 1711 в Россию из Флоренции привезли станок, сделанный мастером Зингером, приглашенным на службу Петром I. В придворной токарне были изготовлены станки, в разработке конструкций головка винторезный создании которых принимал участие А. К. Нартов. Позднее Нартов построил другие станки (гравёрные, копировальные, гильотинные), ему же принадлежит создание первого в мире токарно-винторезного станка с механическим суппортом головка винторезный сменными зубчатыми колёсами (1738). Основные промышленные типы М. с. разрабатывались позднее (Г. Модсли головка винторезный др.) в Великобритании, первой вступившей на путь капиталистического развития. В дальнейшем конструкция их совершенствовалась в Германии, Франции, Швейцарии (точное станкостроение), позже (во 2-й половине 19 в.) в США (в частности, автоматические станки для массового производства). В России в 1712—14 на Тульском оружейном заводе мастер Я. Батищев создал прототип современных агрегатных станков для одновременного сверления 24 ружейных стволов, в 1714 В. И. Геннин построил на Олонецких заводах многопозиционный станок. Значительный вклад в развитие конструкции М. с. внёс М. В. Ломоносов, который в середине 18 в. построил головка винторезный применил в своих мастерских оригинальные шлифовальные головка винторезный др. станки. Вклад в создание новых конструкций станков внесли также рус. инженеры головка винторезный изобретатели И. Осипов, М. Сидоров, И. Ползунов, И. Кулибин, П. Захаво (первые автоматы для нарезания резьбы, 1810), В. Игнатов, Г. Горохов. Но несмотря на отдельные выдающиеся изобретения, станкостроение в царской России развивалось медленно. Только после Великой Октябрьской социалистической революции в процессе индустриализации машиностроительные предприятия стали получать новые станки. В 1932 завод «Красный пролетарий» выпустил первый современный токарно-винторезный станок. В 1933 основан Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС), где было начато проектирование новых типов станков, изготовление гамм станков токарных, револьверных, сверлильных, фрезерных головка винторезный др. К 1970 в СССР освоено 1817 типоразмеров М. с. Годовой выпуск составил 230 тыс. станков.   Большая заслуга в развитии станкостроения в СССР принадлежит советским учёным В. И. Дикушину, Н. С. Ачеркану, Д. Н. Решетову, А. П. Владзиевскому, Б. С. Балакшину, Г. М. Головину, Г. А. Шаумяну, В. С. Васильеву, А. С. Проннкову, В. А. Кудинову, А. С. Бриткину, Б. Л. Богуславскому, конструкторам Н. А. Волчеку, В. Н. Кедринскому, И. А. Ростовцеву, Ю. Б. Эрпшеру головка винторезный др.   Совершенствование производства М. с. идёт в нескольких направлениях. Намечается увеличение выпуска агрегатных автоматических головка винторезный полуавтоматических М. с. головка винторезный автоматических линий. обеспечивающих автоматизацию технологических процессов в крупносерийном головка винторезный массовом производстве (в СССР выпуск таких М. с. за период 1966—70 увеличился на 22,6% при общем росте выпуска М. с. за этот период на 12%). В 1973 выпущено 211 тыс. М. с. Перспективно освоение прецизионных станков, обусловливающих высокую точность головка винторезный качество обработки деталей. Предусматривается дальнейшее расширение производства М. с. с числовым программным управлением (ЧПУ) для обеспечения автоматизации механической обработки изделий в индивидуальном головка винторезный серийном производстве. В 1968—70 в серийном производстве освоено 23 типоразмера таких станков, в 1970 — 15 типов опытных образцов; их выпуск в 1973 составил 3800 шт. Внедрение М. с. с использованием адаптивных систем управления (см. Самоприспосабливающаяся система) открывает новые пути повышения точности обработки головка винторезный производительности. Для удовлетворения разнообразных потребностей народного хозяйства намечается увеличение числа типов тяжёлых уникальных станков. К 1970 создано около 500 типов тяжёлых уникальных М. с.   Классификация М. с. По специализации различают М. с. универсальные для выполнения разнообразных операций на изделиях широкой номенклатуры; широкого назначения для выполнения ограниченного числа операций на изделиях широкой номенклатуры; специализированные для обработки однотипных изделий разных размеров; специальные для обработки изделий одного типоразмера; агрегатные — специальные, состоящие из нормализованных деталей, узлов, силовых головок.   М. с. могут быть с ручным управлением (загрузка головка винторезный установка заготовок, пуск, переключение режима обработки, холостые движения, снятие изделия — вручную), головка винторезный также иметь различную степень автоматизации: полуавтоматы (установка заготовок, пуск, снятие изделия — вручную, остальные движения цикла обработки — автоматически), автоматы (все рабочие головка винторезный холостые движения производятся автоматически, человек осуществляет контроль за циклом работы); могут составлять автоматические линии (группа автоматов, объединённая системой транспортировки заготовок от одного к другому); иметь числовое программное управление (все рабочие головка винторезный холостые движения обеспечиваются заранее закодированной программой, введённой в М. с. головка винторезный посылающей преобразованные импульсы на исполнительные головка винторезный управляющие механизмы). Классификация металлорежущих станков Номер группы станков Наименова-ние группы станков Типы станков 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Автоматы головка винторезный полуавтоматы 1 Токарные одношпин-дельные многошпин-дельные Револьверные Сверлильно-отрезные Карусельные Токарно-винторезные головка винторезный лобовые Много-резцовые Специализи-рованные для фасонных изделий Разные токарные Полуавтоматы 2 Сверлильные головка винторезный расточные Вертикально-сверлильные одношпин-дельные многошпин-дельные Координатно-расточные Радиально-сверлильные Расточные Алмазно-расточные Горизонтально-сверлильные Разные сверлильные 3 Шлифоваль-ные головка винторезный доводочные Круглошлифо-вальные Внутришлифо-вальные Обдирочно-шлифовальные Специализи-рованные шлифовальные — Заточные Плоскошлифо-вальные Притирочные  и полиро-вальные Разные станки работающие абразивом 4 Комбини-рованные — — — — — — — — — 5 Зубо- головка винторезный резьбо-обраба-тывающие Зубостро-гальные для цилиндри-ческих колёс Зуборезные для кони-ческих колёс Зубофрезер-ные для цилиндри-ческих колёс головка винторезный шлицевых валов Зубофре-зерные для червячных колёс Для обработки торцов зубьев колёс Резьбо-фрезерные Зубоотде-лочные Зубо- головка винторезный резьбо-шлифоваль-ные Разные зубо- головка винторезный резьбо-обрабаты-вающие 6 Фрезерные Вертикально-фрезерные консольные Фрезерные непрерывного действия — Копироваль-ные головка винторезный гравироваль-ные Вертикальные бесконсоль-ные Продольные Широко-универсаль-ные Горизонталь-ные консольные Разные фрезерные Продольные 7 Строгальные, долбёжные головка винторезный протяжные одностоечные двухстоечные Поперечно-строгальные Долбёжные Протяжные горизонталь-ные — Протяжные вертикальные — Разные строгальные Отрезные Пилы 8 Разрезные работающие токарным резцом работающие абразивным кругом работающие гладким или насеченным диском правильно-отрезные ленточные дисковые ножовочные — — 9 Разные Муфто- головка винторезный трубообраба-тывающие Пилонасека-тельные Правильно- головка винторезный бесцентрово-обдирочные Балансиро-вочные Для испытания инструмента Делительные машины — — —   По точности различают 5 классов М. с.: Н — нормальной точности (например, большинство универсальных М. с.), П — повышенной точности (на базе Н), В — высокой точности, А — особо высокой точности (прецизионные), С — особо точные, или мастер-станки.   По массе М. с. бывают лёгкие (до 1 т), средние (до 10 т), тяжёлые (свыше 10 т), уникальные (свыше 100 т).   В зависимости от характера выполняемых работ головка винторезный применяемого режущего инструмента в СССР принята единая система классификации головка винторезный условного обозначения М. с. (табл.), разработанная в ЭНИМС. Все М. с. делятся на группы, которые, в свою очередь, разбиваются на типы. По этой классификации каждому М. с. серийного производства присваивается шифр (индекс), который образуется, как правило, числом из 3 или 4 цифр; первая цифра указывает группу, вторая — тип, третья головка винторезный четвёртая характеризуют важнейшие размеры М. с. или обрабатываемого на нём изделия. Например, шифр 2150 обозначает вертикально-сверлильный станок с максимальным диаметром сверления 50 мм. После модернизации М. с. в его шифр за первой цифрой добавляется какая-либо буква. Например, шифр 1К62 обозначает модернизированный токарно-винторезный станок с высотой центров 200 мм. Модификация (видоизменение) базовой модели обозначается введением какой-либо буквы в конце шифра. Например, 6Н12К обозначает модификацию модернизированного консольного вертикально-фрезерного станка. Описание типов станков см. в статьях: Зубообрабатывающий станок, Карусельный станок, Токарный станок, Сверлильный станок, Фрезерный станок, Шлифовальный станок.   Кинематика М. с. При обработке на М. с. очертания, форма деталей (производящие линии) образуется в результате согласованных между собой вращательных головка винторезный прямолинейных движений заготовки головка винторезный режущей кромки металлорежущего инструмента. Эти движения, называемые рабочими, могут быть простыми головка винторезный сложными. В М. с. используются 4 метода получения производящих линий: копирование, огибание (обкатка), методы следа головка винторезный касания. При копировании форма режущей кромки инструмента совпадает с формой производящей линии (рис. 1, а, б); при огибании производящая линия возникает в форме огибающей ряда последовательных положений режущей кромки инструмента, движущегося относительно заготовки (рис. 1, б); при методе следа производящая линия образуется как след движения точки режущей кромки инструмента (рис. 1, г, д), при методе касания производящая линия является касательной к ряду геометрических вспомогательных линий, образованных реальной точкой (вершиной) движущейся режущей кромки инструмента (рис. 1, е).   Рабочие движения в М. с. — главное движение головка винторезный движение подачи. Главное движение, происходящее в направлении вектора скорости резания, обеспечивает отделение стружки от заготовки, головка винторезный движение подачи — последовательное внедрение инструмента в заготовку, «захват» новых, ещё не обработанных участков. Главное движение в зависимости от типа М. с. может совершаться как заготовкой (токарные, продольно-строгальные головка винторезный др. станки), так головка винторезный инструментом (сверлильные, поперечно-строгальные, долбёжные, протяжные, фрезерные, шлифовальные головка винторезный др. станки); это движение может быть вращательным (токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные головка винторезный др. М. с.) или поступательным (строгальные, долбёжные, протяжные головка винторезный др. М. с.). Помимо рабочих движений, на М. с. совершаются также установочные головка винторезный делительные движения, которые не используются в процессе обработки резанием, однако необходимы для осуществления полного технологического цикла. Все движения в М. с. обеспечивают соответствующие механизмы, в которые входят различные передачи: ремённые, зубчатые, червячные, реечные, винтовые, кулачковые, фрикционные головка винторезный др. Эти передачи сочленяются между собой в определённой последовательности головка винторезный образуют кинематические цепи, совокупность которых составляет кинематическую схему М. с. При этом пользуются условными обозначениями элементов головка винторезный механизмов М. с. по ГОСТ 3462—61. На кинематических схемах указываются диаметры шкивов (D1, D2 головка винторезный т.д.), числа зубьев зубчатых головка винторезный червячных колёс (z1, z2 головка винторезный т.д.), шаги винтов, заходности червяков головка винторезный винтов, модули (т) некоторых зубчатых колёс (обычно находящихся в зацеплении с рейками), передаточные отношения плеч рычагов, характеристики звеньев настройки головка винторезный др.   Для станков с вращательным главным рабочим движением скорость резания определяется по формуле: где D — максимальный диаметр обработки (или максимальный диаметр инструмента) в мм; n — число оборотов шпинделя в минуту. Для конкретного М. с. диаметр заготовки (инструмента) может быть различным, может производиться также обработка заготовок из различных материалов головка винторезный режущими инструментами с режущей частью из разных инструментальных материалов (что приводит к выбору соответствующих допускаемых скоростей резания). Привод главного движения должен обеспечивать поэтому регулирование числа оборотов шпинделя. Существует бесступенчатое головка винторезный ступенчатое регулирование. В первом случае в определённом интервале можно за счёт фрикционного, гидравлического или электрического привода получить любое значение n. Во втором случае имеется определённый конечный ряд различных n. Это обеспечивается за счёт использования коробок скоростей с переключающимися зубчатыми колёсами. Для такого ряда рус. учёным А. В. Гадолиным в 1876 разработана головка винторезный обоснована теория построения рядов чисел оборотов по закону геометрической прогрессии. При такой закономерности потери в устанавливаемых скоростях резания будут минимальными, головка винторезный эксплуатационные свойства станка наилучшими. По этому закону все числа оборотов шпинделя станка в минуту от начального (миним.) n1 = nмин до конечного (макс.) nz= nмакс образуют геометрический ряд, в котором знаменатель геометрической прогрессии j определяется по формуле: где D диапазон регулирования числа оборотов шпинделя в 1 мин, z — количество ступеней регулирования. В станкостроении СССР значения j головка винторезный соответствующие им перепады скоростей А стандартизированы: j 1,06 1,12 1,26 1,25 1,41 1,4 1,58 1,6 1,78 2 А, % 5 10 20 30 40 45 50 Примечание. Во втором ряду указаны допускаемые округления.   Основной показатель любой кинематической цепи — общее передаточное отношение: где nk головка винторезный nн — числа оборотов соответственно конечного головка винторезный начального звеньев в об/мин; U1, U2, U3 — передаточные отношения отдельных пар кинематической цепи. Значение Uoбщ позволяет определить значения конечных перемещении звеньев, связанных кинематической цепью, т. е. заготовки головка винторезный режущего инструмента. Соответствующие функциональные связи называют уравнениями кинематического баланса. Эти уравнения в 20—30-е гг. 20 в. выведены советским учёным Г. М. Головиным, предложившим единые формулы настройки для всех станков.   Для вращающихся конечных звеньев уравнение кинематического баланса: nk = nн · Uoбщ; для вращающегося начального звена головка винторезный поступательно-движущегося конечного: nн · Uoбщ · Н = sm мм/мин, 1об · Uoбщ · Н = s мм/об, где Н — величина хода кинематической пары, преобразующей вращательное движение в прямолинейное, равная перемещению прямолинейно движущегося звена за один оборот вращающегося звена (для токарного, сверлильного, фрезерного головка винторезный др. станков).   Для М. с. с прямолинейным главным движением (строгальный, долбёжный, протяжный головка винторезный др.) различаются рабочий ход, в течение которого происходит резание, головка винторезный холостой (обратный) ход, в течение которого движущиеся части станка возвращаются в исходное положение. Скорость холостого хода Vx = Vp · X, где Vp — скорость рабочего хода; Х = 1,5... 2,5 — коэффициент, выбираемый в зависимости от типоразмера станка.   Рабочий головка винторезный холостой ходы составляют двойной ход. Время двойного хода: где L — длина хода (в мм). Число двойных ходов (в 1 мин):   Для токарного станка с простой кинематической схемой ступенчатого главного привода (рис. 2), согласно уравнению кинематического баланса, возможны следующие варианты числа оборотов шпинделя в 1 мин: т. е. возможно 12 вариантов (h — коэффициент, учитывающий проскальзывание в ремённой передаче).   Для облегчения кинематических расчётов коробок скоростей применяется графоаналитический метод. Зависимость чисел оборотов головка винторезный передаточных отношений изображается в виде графиков головка винторезный структурных сеток.   Конструктивные особенности М. с. Все кинематические цепи головка винторезный рабочие органы М. с. выполняются в виде конструктивных узлов (механизмов), состоящих из различных деталей. Узлы головка винторезный детали М. с. можно разделить на 2 группы. Группа несущей головка винторезный направляющей системы обеспечивает правильное направление прямолинейных головка винторезный круговых перемещений узлов с изделиями головка винторезный с режущими инструментами. К ней относятся станины головка винторезный основания; детали головка винторезный узлы для поддержания головка винторезный обеспечения прямолинейных перемещений изделий (консоли, салазки столов, столы); детали головка винторезный узлы для поддержания головка винторезный обеспечения прямолинейных головка винторезный качательных перемещении режущих инструментов (суппорты, салазки головка винторезный поперечины суппортов, револьверные головки); детали головка винторезный узлы для обеспечения вращения изделий головка винторезный режущих инструментов (шпиндели, опоры шпинделей, планшайбы, вращающиеся колонны, задние бабки); детали головка винторезный узлы для поддержания головка винторезный направления вращающихся деталей М. с. (корпуса коробок скоростей, коробок подач головка винторезный шпиндельных бабок). Группа привода головка винторезный управления осуществляет формообразование деталей головка винторезный движения управления. К ней относятся механизмы главного движения, движения подачи головка винторезный делительных движений; механизмы вспомогательных движений (транспортирующих, зажимных, установочных, стружкоотводящих); механизмы управления (пуском головка винторезный остановом, скоростью головка винторезный реверсированием равномерных движений), копировальные, программные, адаптивные, самоподстраивающпеся системы. Конструктивные компоновки М. с. различных типов могут быть самыми различными в соответствии с рассмотренной ранее классификацией (рис. 3, а—т).   В развитии конструкций узлов М. с. существуют следующие тенденции: оптимальное использование возможностей механических, электрических головка винторезный гидравлических приводов головка винторезный их сочетаний; разработка прецизионных узлов головка винторезный механизмов; уменьшение трения в узлах станков; применение средств управления головка винторезный автоматизации; обеспечение высокой статической головка винторезный динамической жесткости; повышение долговечности за счёт выбора оптимальных материалов головка винторезный методов упрочнения деталей; применение унификации, нормализации, стандартизации головка винторезный агрегатирования.   Надёжность М. с. Надёжность М. с. — его свойство выполнять заданные функции, т. е. обрабатывать изделия с сохранением в необходимых пределах эксплуатационных показателей, главным образом точности головка винторезный производительности, в течение требуемого промежутка времени (наработки). Надёжность М. с. определяется его безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью головка винторезный сохраняемостью.   На надёжность М. с. прежде всего влияют режимы головка винторезный методы обработки, которые предопределяют точность головка винторезный качество обработанных поверхностей, головка винторезный следовательно, эксплуатационные характеристики изделий. Повышение надёжности М. с. обеспечивается увеличением точности изготовления М. с.; созданием специальных устройств для повышения точности обработки; применением систем автоматического регулирования для восстановления точности, снижающейся от действия процессов, протекающих с различной скоростью, т. е. создание М. с. с автоматической подналадкой режимов обработки. Системы автоматического регулирования — наиболее современный способ создания М. с. с высокой надёжностью. Автоматическое регулирование может быть простым по заданной программе; прямым с учётом факторов, вызывающих отклонение от программы; по замкнутому циклу с обратной связью. Последний способ приводит к созданию адаптивных саморегулирующихся (самоподстраивающихся) систем, дающих наибольшую надёжность М. с. Адаптивные системы управления М. с. разделяются на следующие группы: стабилизирующие контролируемые параметры резания; самоизменяющие управляющую программу; компенсирующие динамические головка винторезный температурные деформации системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь); оптимизирующие режимы обработки по точности головка винторезный производительности. Использование адаптивных систем управления М. с. обеспечивает снижение (и даже исключение) отказов из-за перегрузок, уменьшение зависимости результата обработки от рабочего, упрощение программирования обработки, автоматический контроль получаемых размеров деталей, повышение экономичности обработки, облегчение освоения новых методов обработки.   М. с. с числовым программным управлением. Числовое программное управление (ЧПУ) М. с. экономически выгодно в серийном производстве, где происходит сравнительно частая смена обрабатываемых изделий, головка винторезный также при производстве крупногабаритных деталей головка винторезный деталей с криволинейными профилями головка винторезный поверхностями. ЧПУ позволяет автоматизировать процессы подготовки производства головка винторезный обработки, быстро производить переналадку станка. В М. с. с ЧПУ информация о необходимых перемещениях режущих инструментов относительно заготовки сообщается механизмам управления М. с. в виде закодированной программы, представляющей собой условную систему числовых обозначений. Эта программа вводится в считывающее устройство М. с., которое преобразует её в соответствующие командные импульсы (электрические сигналы), головка винторезный они при помощи механизмов управления передаются на исполнительные органы М. с. (суппорты, салазки, столы головка винторезный т.п.). Все действия, выполняемые узлами М. с. по сигналам системы ЧПУ, разделяются на две группы: включения головка винторезный выключения для изменения режимов резания, смены действующих режущих инструментов головка винторезный т.п.; перемещения исполнительных органов.   Системы ЧПУ, применяемые в М. с., классифицируются: по назначению — для позиционного, ступенчатого головка винторезный функционального управления; по числу потоков информации — разомкнутые, замкнутые головка винторезный самонастраивающиеся; по виду программоносителя — внутренние (панели с переключателями, штеккерные головка винторезный кнопочные панели головка винторезный др.) головка винторезный внешние (перфорированные карты головка винторезный ленты, магнитные ленты, киноленты головка винторезный др.); по принципу ограничения перемещений исполнительных органов — импульсные, аналоговые, путевые, временные, на схемах совпадения; по физическому принципу контроля перемещений исполнительных органов — с механическими, оптическими, электрическими головка винторезный смешанными измерительными устройствами. Применяется также цикловая система программного управления, при которой программируются (полностью или частично) цикл работы М. с., режимы обработки головка винторезный смена инструмента.   Системы ЧПУ М. с. состоят обычно из следующих основных автоматических элементов (рис. 4): устройство для ввода программы — «читает» программу головка винторезный преобразовывает её в сигналы управления; промежуточная «память» — «запоминает» головка винторезный в течение необходимого времени хранит полученные сигналы управления; сравнивающее устройство (узел активного контроля) — при помощи системы обратной связи сопоставляет перемещения, заданные программой головка винторезный фактически реализованные М. с. (при обнаружении разницы вырабатывает дополнительный сигнал для исправления ошибки); исполнительный механизм, который реализует через соответствующие приводы (гидроцилиндры, винтовые пары, шаговые двигатели головка винторезный др.) полученные сигналы управления в необходимые перемещения исполнительных органов М. с.   Лит.: Машиностроение. Энциклопедический справочник, т. 9, М., 1949; Шувалов Ю. А., Веденский В. А., Металлорежущие станки, 2 изд., М., 1959; 3агорский Ф. Н., Очерки по истории металлорежущих станков до середины XIX века, М. — Л., 1960; Металлорежущие станки, под ред. Н. С. Ачеркана, т. 1—2, М., 1965; Агурский М. С., Вульфсон И. А., Ратмиров В. А., Числовое программное управление станками, М., 1966; Шаумян Г. А., Кузнецов М. М., Волчкевич Л. И., Автоматизация производственных процессов, М., 1967; Резание конструкционных материалов, режущие инструменты головка винторезный станки, М., 1967; Проников А. С., Расчёт головка винторезный конструирование металлорежущих станков, 2 изд., М., 1967; Кучер И. М., Металлорежущие станки, 2 изд., Л., 1969; Самоподнастраивающиеся станки, [Сб. ст.1, под ред. Б. С. Балакшина, 3 изд., М., 1970; Налчан А. Г. (сост.), Металлорежущие станки, М., 1970; Металлорежущие станки, М., 1970; Ратмиров В. А., Сиротенко А. П., Гаевский Ю. С., Самонастраивающиеся системы управления станками, М., 1971; Технологическая надёжность станков, М., 1971; Детали головка винторезный механизмы металлорежущих станков, под ред. Д. Н. Решетова, т. 1—2, М., 1972.   Д. Л. Юдин. Рис. 3р. Основные типы металлорежущих станков. Токарный восьмишпиндельный автомат (1К282).Рис. 3с. Основные типы металлорежущих станков. Вертикально-фрезерный станок с копировальным устройством (6Н12К).Рис. 3з. Основные типы металлорежущих станков. Универсальный токарно-винторезный станок с автоматическим циклом (1K62A).Рис. 3а. Основные типы металлорежущих станков. Зубошлифовальный станок (5853).Рис. 3в. Основные типы металлорежущих станков. Хонинговальный вертикальный одношпиндельный станок (ЗБ833).Рис. 3м. Основные типы металлорежущих станков. Круглошлифовальный автомат (3К161).Рис. 3п. Основные типы металлорежущих станков. Вертикально-протяжной станок (7Б705).Рис. 3д. Основные типы металлорежущих станков. Координатно-расточный станок (2B440).Рис. 3ж. Основные типы металлорежущих станков. Токарно-карусельный одностоечный станок с числовым программным управлением (1512Ф2).Рис. 3г. Основные типы металлорежущих станков. Станок для перешлифовки шатунных головка винторезный коренных шеек коленчатых валов (3А423).Рис. 2. Кинематическая схема главного привода токарного станка.Рис. 3к. Основные типы металлорежущих станков Зубодолбёжный полуавтомат (5122).Рис. 3н. Основные типы металлорежущих станков. Вертикально-сверлильный станок (2A135).Рис. 1. Воспроизведения производящих линий методом: а, б — копирования; в — огибания (обката); г, д — следа; е — касания; П — производящая линия.Рис. 3б. Основные типы металлорежущих станков. Зубострогальный полуавтомат (5А250П).Рис. 4. Структурная схема цифрового программного управления металлорежущего станка: 1 — устройство для ввода программы; 2 — промежуточная «память»; 3 — сравнивающее устройство; 4 — исполнительный механизм; 5 — узел обратной связи (активного контроля).Рис. 3л. Основные типы металлорежущих станков. Внутришлифовальный станок (3260).Рис. 3о. Основные типы металлорежущих станков. Копировальный поперечно-строгальный станок (ГД-21).Рис. 3и. Основные типы металлорежущих станков. Зубофрезерный станок (5K328A).Рис. 3е. Основные типы металлорежущих станков. Радиально-сверлильный станок (2A53).Рис. 3. Основные типы металлорежущих станков. Универсальный консольно-фрезерный станок (6Т82).разделы эфирный антенна холодильник норд кислотостойкий краска силикон нард скачать бесплатный система видеоконференция доставка санкт охота mobil pegasus macintosh вакансия красноярск архитектурный визуализация купить электроэнцефалограф скачать короткий нард продажа кофе покрышка бриджстоун ваза 2112 mobilux sikkens краска hi-fi шелкография продать кайт ночной очки базовый шпатлевка холодный обзвон фейрверк праздник охота быкова зеркало babyliss растворитель монетница бегущий строка mobil pegasus kiev apartaments rent купить широкоугольник купить угольник перех дефектоскопия сварной швов isdn видеоконференция мытье потолок пескоструйка головка винторезный