дефектоскопия сварной швов

VashDom.ru - СНиП III-18-75 Металлические конструкции Реклама наVashDom.Ru Ваш Дом в регионах Брянск Воронеж Дальний Восток Екатеринбург Иркутск Кубань Кузбасс Нижний Новгород Новосибирск Пермь Ростов на Дону Самара Санкт-Петербург Уфа Челябинск Ярославль Казахстан Одесса Главная Каталог Тендеры Компании Фотогалереи Бренды Статьи Документы Форумы Выставки Объявления Работа Ссылки Конкурс сайтов Часть 1 | Часть 2 | Часть 3 | Часть 4 | Часть 5 | Часть 6 | Часть 7 | Часть 8 Таблица 42МетодыконтроляНормыконтроля для швов сварных соединений категорийIIIIII1.Систематическая проверка выполнения заданного технологическогопроцесса сборки дефектоскопия сварной швов сварки100%швов100%швов100%швов2.Наружный осмотр дефектоскопия сварной швов промер швов100%длины швов100%длины швов100%длины швов3.Ультразвуковая дефектоскопия100%отнесенной к Iкатегории длины каждого стыкового дефектоскопия сварной швов углового шва100%отнесенной ко IIкатегории длины стыковых дефектоскопия сварной швов угловых швов по поз. 13"а"табл. 41; 100% длины каждого второго стыкового шва IIкатегории по поз. 11 табл. 41 дефектоскопия сварной швов 50% длины каждого стыкового шваIIкатегории по поз. 12 табл. 41 (швы выбираются заводскойинспекцией). При выявлении дефектов, выходящих за пределыдопусков, контролю подлежат 100% стыковых швов по поз. 11*, 12табл. 41100% длины каждоготретьего стыкового шва IIIкатегории по поз. 14, 15табл. 41 (швы выбираются заводской инспекцией). Если при этомкачество более чем 10% проверенных стыков признанонеудовлетворительным, то производится дополнительный контрольтакого количества стыков, чтобы общий объем проверенныхультразвуковой дефектоскопией швов составлял 50%. Если дефектоскопия сварной швов придополнительном контроле выявляются стыковые швынеудовлетворительного качества, то контролю подлежат 100%стыковых швов данной категории4.Просвечивание проникающими излучениямиШвы,результаты проверки которых ультразвуковой дефектоскопией требуютуточнения––––5.Металлографические исследования макрошлифов на торцах стыковыхшвов100%стыковых швов по поз. 1, 2 табл. 41, за исключением стыковых швоввнутренних листов элементов коробчатого сеченияПодва макрошлифа на каждом стыковом шве по поз. 14, 15 табл. 41, вкотором при контроле ультразвуковой дефектоскопией выявленыдефекты; если при осмотре макрошлифов обнаружены недопустимыедефекты, то осматриваются еще два макрошлифа на данном элементе.Если на дополнительных макрошлифах обнаруживаются недопустимыедефекты то осматриваются макрошлифы на всех стыковых швах данногоэлемента*Нормы контроля действуют для швов по поз. 11 дефектоскопия сварной швов в случае, еслинедопустимые дефекты обнаружены в швах по поз. 7 табл. 41.При сварке конструкций мостовпроизводится проверка применяемых режимов дефектоскопия сварной швов сварочных материаловпутем испытания контрольных соединений с определением механическихсвойств соединений дефектоскопия сварной швов металла шва, дефектоскопия сварной швов также его химического состава.Методы дефектоскопия сварной швов объем испытании контрольных соединений устанавливаютсяспециальной инструкцией.9.21. Устранениедеформаций грибовидности дефектоскопия сварной швов перекоса полок двутавровых, тавровых иН-образных элементов мостовых конструкций, в том числеэксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С дефектоскопия сварной швов до минус 65° С включительно дефектоскопия сварной швов из стали класса С52/40,допускается производить холодной правкой на пресс-вальцах присоблюдении требований табл. 1. Указанные элементы, дефектоскопия сварной швов также элементыкоробчатого сечения допускается исправлять с помощью термической итермомеханической правки с нагревом в соответствии с требованиями п.9.6; при этом одну дефектоскопия сварной швов ту же зону выправлять более двух раз недопускается.Образование отверстий длязаклепочных дефектоскопия сварной швов болтовых соединений9.22. При изготовлениистальных конструкций мостов диаметры отверстий под заводские имонтажные заклепки, дефектоскопия сварной швов также под болты нормальной точности ивысокопрочные должны удовлетворять требованиям табл. 43 настоящейглавы.Отверстия под заклепки,прикрепляющие продольные дефектоскопия сварной швов поперечные балки проезжей части дефектоскопия сварной швов поддругие заклепки, работающие на отрыв головок, дефектоскопия сварной швов также отверстия вфасонках дефектоскопия сварной швов накладках под высокопрочные болты надлежит раззенковыватьв соответствии с указаниями п. 1.72 настоящей главы. В остальныхслучаях в местах прилегания головок заклепок к склепываемому пакетудопускается раззенковывать отверстия на 0,8 мм по глубине дефектоскопия сварной швов диаметру.Продавливание отверстий наполный диаметр в элементах пролетных строений дефектоскопия сварной швов опор не допускается.Таблица 43Параметрыметизов дефектоскопия сварной швов отверстийДиаметрыи отклонения, ммНоминальныйдиаметр стержней высокопрочных болтов— 18222427Номинальныйдиаметр отверстий под высокопрочные болты в соединениях:определяющихгеометрию конструкции— 19232528неопределяющих геометрию конструкции— 23283033Номинальныйдиаметр стержней заклепок дефектоскопия сварной швов болтов нормальной точности (невысокопрочных)16––222427Номинальныйдиаметр отверстий под заклепки дефектоскопия сварной швов болты нормальной точности (невысокопрочные)17––232528Отклонениядиаметра отверстия+0,4-0,2+0,5-0,2+0,5-0,2+0,5-0,2+0,6-0,2Максимальныйдиаметр продавленного отверстия1317192123Примечание.Болты изаклепки других стандартных диаметров в мостовых конструкциях недопускаются.Продавливание отверстий вдеталях несущих элементов конструкций, эксплуатируемых в районах срасчетной температурой ниже минус 40° С дефектоскопия сварной швов до минус 65° Свключительно дефектоскопия сварной швов из стали класса С52/40, не допускается.9.23. Просверленные ирассверленные отверстия должны иметь цилиндрическую форму с гладкимистенками, перпендикулярными плоскости сборочного элемента. Отклоненияпо овальности допускаются в пределах плюсовых дефектоскопия сварной швов минусовых допусков надиаметр отверстий. Отклонения но черноте дефектоскопия сварной швов косине отверстий подзаклепки принимаются во всех случаях но нормам табл. 6 настоящейглавы, установленным для низколегированной стали: при этоммаксимальная допустимая косина ограничивается 2 мм.9.24. При изготовленииконструкций пролетных строений или опор с применением для сверлениямонтажных отверстий кондукторов должна быть произведена на заводеконтрольная сборка первого дефектоскопия сварной швов каждого последующего пятого пролетногостроения или опоры данного типа; в пролетных строениях с идентичнымифермами допускается производить контрольную сборку одной из них.Объем контрольной сборкиназначается в соответствии с п. 1.29 настоящей главы. При этомсовпадение монтажных отверстий должно удовлетворять следующимтребованиям: калибр диаметром меньше проектного диаметра отверстия на0,5 мм должен проходить не менее чем в 85% отверстий каждой группы.Исправление дефектныхмонтажных отверстий производится в соответствии с п. 1.69 настоящейглавы по согласованию с заводской инспекцией.9.25. При общейсборке, осуществляемой частями фермы, в последующую часть фермыдолжен входить участок предыдущей части, включающий не менее двухпанелей дефектоскопия сварной швов не менее двух монтажных элементов каждого пояса.9.26. Отклоненияразмеров мостовых конструкций при общей дефектоскопия сварной швов контрольной сборке настеллажах не должны превышать величин, указанных в табл. 44.Таблица 44НаименованиеотклоненияДопускаемоеотклонение1. Отклонение длиныпролетного строения от проектной при пролете:до 50 м ±10 мм более 50 м1/5000длины пролета2. Отклонение расстояниймежду соседними узлами главных ферм дефектоскопия сварной швов связей1/3000длины, но не более± 3 мм3. Отклонение ординатстроительного подъема от теоретических при ординатах:до 60 мм±3 ммболее 60 мм±5% величиныординаты4. Отклонение узловконструкций главных ферм дефектоскопия сварной швов поперечных связей от плоскости±3 ммТаблица 45НаименованиеотклоненияДопускаемоеотклонениеОтклоненияпо длине:1. Обреза (расстояния открайнего монтажного отверстия до конца элемента) в поясахклепаных, клепаносварных дефектоскопия сварной швов болтосварных пролетных строений*+0мм; — 4 мм2. Балок проезжей частиклепаных, клепаносварных дефектоскопия сварной швов болтосварных пролетных строений+0мм;— 2 мм3. Элементов цельносварныхпролетных строений, входящих в ограниченный по длине замкнутыйконтур (балки проезжей части, раскосы, пояса дефектоскопия сварной швов т. п.)+0мм; — 4 ммОтклоненияпо высоте или по ширине:Габаритныхразмеров по ширине элементов поясов дефектоскопия сварной швов решетки клепаных,клепаносварных дефектоскопия сварной швов болтосварных** пролетных строений:4. Взоне узлов дефектоскопия сварной швов стыков+0мм; — 2 мм***5. Надругих участках±4 ммГабаритныхразмеров по высоте элементов поясов дефектоскопия сварной швов решетки клепаных,клепаносварных дефектоскопия сварной швов болтосварных пролетных строений:6. В зоне узлов дефектоскопия сварной швов стыковпри перекрытии только вертикальных листов сечений±2 мм7. На других участках±4 мм8. Габаритных размеров повысоте элементов поясов клепаных, клепаносварных дефектоскопия сварной швов болтосварныхпролетных строений в зоне узлов дефектоскопия сварной швов стыков при перекрытиивертикальных дефектоскопия сварной швов горизонтальных листов сечений+0мм; — 2 ммГабаритныхразмеров по высоте:9. Балок проезжей частиклепаных, клепаносварных дефектоскопия сварной швов болтосварных пролетных строений вместах соединения при наличии рыбок сверху дефектоскопия сварной швов снизу±1 мм10. Балок проезжей части иглавных ферм цельносварных пролетных строений±2 ммГабаритныхразмеров по высоте балок главных ферм клепаных, клепано-сварных иболтосварных пролетных строений:±2 мм****11 В зоне стыков дефектоскопия сварной швов узлов12. Для всех балок внезоны стыков дефектоскопия сварной швов узлов±4мм* С учетом указанногодопуска зазоры в стыках (как предусмотренных проектом, так идополнительных) элементов пролетных строений не должны превышать 8мм, если в проекте не содержится специальных указаний по величинезазоров.** Для коробчатыхэлементов поясов дефектоскопия сварной швов решетки болтосварных дефектоскопия сварной швов клепаносварных пролетныхстроений указанные в этом пункте допускаемые отклоненияувеличиваются в средней (по высоте) части сечения на ±1 мм.*** В случае, когдаэлемент охватывает узловые фасонки, допускается отклонение —0 мм; +2 мм.****При этом отверстия в стыковых накладках стенки балки сверлятсятаким образом, чтобы высота ступеньки в стыке каждого из поясов непревосходила 2 мм.9.27. Для рассверловкимонтажных отверстий в поперечных связях должны быть собраны настеллажах все элементы поперечника, включая поперечную балку.9.28. Сверлениемонтажных отверстий в элементах с применением кондукторов в случаях,когда на точность совпадения отверстий оказывает влияние суммированиедопусков (отверстия в рыбках продольных балок, в пересеченияхдиагоналей связей с продольными балками дефектоскопия сварной швов между собой дефектоскопия сварной швов др.), следуетосуществлять: на неполный диаметр при монтажных соединениях назаклепках; на диаметр, превышающий на 5 — 6 мм диаметр болтапри монтажных соединениях на высокопрочных болтах, при условии, чтоданные соединения не определяют геометрию конструкции.Аналогичным образомпросверливаются на заводе монтажные отверстия, образование которыхзатруднено при общей сборке мостовых конструкций (отверстия вфасонках продольных связей в узлах перелома. пояса дефектоскопия сварной швов элементахсвязей, примыкающих к этим фасонкам, в прикреплении трубчатойраспорки портала дефектоскопия сварной швов др.).Клепка дефектоскопия сварной швов постановкавысокопрочных болтов9.29. Натяжениевысокопрочных болтов на заданное усилие в мостовых конструкциях, какправило, осуществляется дефектоскопия сварной швов контролируется по методу приложениярасчетного крутящего момента в соответствии с нормами пп. 1.133 и1.138 настоящей главы.9.30. При проверкеплотности склепанных или стянутых высокопрочными болтами пакетов вконструкциях мостов щуп толщиной 0,3 мм не должен входить междулистами пакета.Допускаемые отклоненияразмеров9.31. Величиныотклонений действительных размеров от проектных для отправляемых намонтаж сборочных деталей дефектоскопия сварной швов элементов не должны превышать допускаемых,указанных в табл. 8 дефектоскопия сварной швов 45, если в чертежах КМ не предусмотрены болеежесткие допуски.9.32. Отклонения приизготовлении опорных частей не должны превышать величин, приведенныхв табл. 46.Таблица 46НаименованиеотклоненияДопускаемоеотклонение, мм1. Высота балансиров+32. Диаметр катка —для всей группы катков данной опорной части—23. Разность диаметровотдельных катков в группе0,14. Отклонения поверхностейкатания у балансиров дефектоскопия сварной швов плит от плоскости0,15. Диаметр шарниров+0;-0,26. Диаметр цапф—0; +0,27. Высота плит±38. Общая высота опорныхчастей±59. Перекос собранныхопорных частей в поперечном направлении3Таблица 47НаименованиеотклоненияДопускаемоеотклонениеИскривлениесборочных деталей1. Для листовых деталейзазор между листом дефектоскопия сварной швов ребром стальной линейки длиной 1 м в зонемонтажных соединений1ммСтрела выгиба осиэлемента2. Для элементов главныхферм дефектоскопия сварной швов балок проезжей частидлиныэлемента* или его искривленной части, но не более 10 мм3. Для элементов связейдлиныэлемента или его искривленной части, но не более 15 ммПерекос полки ()относительно стенки дефектоскопия сварной швов грибовидность полки ()(по рис. поз 9 — 12 табл. 9)4. В местах сопряжения сдругими элементами в узлах, в стыках дефектоскопия сварной швов местах примыкания балок, взоне опирания балок на опорные части0,005b,но не более 1 мм5. В местах примыканияребер жесткости к поясам балок0,01b6. У поясов, на которыеопираются мостовые брусья0,01b; при этомразность уровней кромок пояса в одном сечении не должна превышать3 мм7. У поясов, сопрягаемых сжелезобетонной плитой при отсутствии закладных деталей0,01b8. Перекос дефектоскопия сварной швов грибовидностьв прочих местах0,01b;при этом в нижних поясах сплошных балок при ширине пояса более 300мм отклонение кромки пояса от проектного положения вверх не должнопревышать 3 ммВинтообразностьэлементов9. Деформация скручивания(винтообразность) элементов пролетных строений1мм на 1 м длины элемента, но не более 10 ммНесимметричностьэлементов двутаврового дефектоскопия сварной швов Н-образного сеченийОтклонениеоси стенки от оси полки в зоне монтажного соединения приперекрытии всех частей сечения:10. При центрированиикондукторов для сверления монтажных отверстий в полке по ее оси2мм11. При центрированиикондукторов для сверления монтажных отверстий в полке по осистенки0,015В,но не более 5 мм12. При перекрытии толькополок0,015В,но не более 5 мм13. При рассверловкеотверстий на проектный диаметр при оформлении главных балок назаводе0,015В,но не более 5 мм14. В прочих местах0,015ВРомбовидностькоробчатых элементовРазностьдлин диагоналей в поперечном сечении коробчатых элементов:15. В зоне монтажногосоединения4мм16. При отсутствиигоризонтальных накладок дефектоскопия сварной швов фасонок6мм17. В прочих местах12мм*При наличии монтажных стыков вне узлов указанные допуски должныбыть обеспечены для полной длины элемента между узлами, чтопроверяется при общей или контрольной сборке пролетного строения.9.33. Отклонения отпроектной геометрической формы отправочных элементов не должныпревышать величин, указанных в табл. 47.9.34. Зазоры взаводских стыках элементов пролетных строений дефектоскопия сварной швов узкие конструктивныещели должны при изготовлении (перед грунтованием) заполнятьсяшпатлевкой, дефектоскопия сварной швов при ширине зазора более 8 мм — мягкой сталью ишпатлевкой.Заводская приемка,очистка, грунтование, окраска, документация, отгрузка9.35. Стальныеконструкции мостов должны быть приняты ОТК завода-изготовителя изаводской инспекцией до грунтования.Не исправляются дефектоскопия сварной швов подлежатзамене целиком листы или другие прокатные профили в готовых пролетныхстроениях или их элементах, имеющие:трещины в металле шва,переходящие на основной металл;трещины в основном металле;расслоения по кромкам.9.36. Передгрунтованием покрываемые поверхности конструкций должны быть очищеныв соответствии с требованиями п. 1.82 настоящей главы.Очистку конструкций подгрунтование принимают ОТК завода-изготовителя дефектоскопия сварной швов заводская инспекция.9.37. Грунтование иокраску надлежит производить на заводе-изготовителе в соответствии стребованиями главы СНиП “Защита строительных конструкций откоррозии”, главы СНиП “Мосты дефектоскопия сварной швов трубы” испециальными указаниями по грунтовке дефектоскопия сварной швов окраске стальных мостовыхконструкций.Грунтование дефектоскопия сварной швов окраскуконструкций принимают ОТК завода-изготовителя дефектоскопия сварной швов заводская инспекция.9.38. При сдачеготовой продукции завод-изготовитель обязан представить сертификат настальные конструкции (согласно п. 1.87 настоящей главы*,а также следующую документацию в качестве приложений к сертификатуили акту приемки конструкций заводской инспекцией:*Мостовыезаводы, дефектоскопия сварной швов по специальному указанию дефектоскопия сварной швов другие заводыметаллоконструкций, представляют акт приемки конструкций заводскойинспекцией.а) полный комплектисполнительных чертежей. включая схему маркировки, с указаниемотступлений от чертежей КМ (в том числе отверстий, рассверленных набольший диаметр) дефектоскопия сварной швов с соответствующими согласованиями;б) сводную ведомостьсертификатов на материалы, применявшиеся при изготовленииконструкций;в) опись удостоверений оквалификации резчиков, производивших машинную кислородную резкудеталей, с указанием даты дефектоскопия сварной швов номера протокола испытания;г) опись удостоверений оквалификации исполнителей, производивших постановку заводскихвысокопрочных болтов, с указанием даты дефектоскопия сварной швов номера протокола испытания.Кроме того, для сварныхконструкций мостов:д) опись удостоверений(дипломов) о квалификации сварщиков, производивших сваркуконструкций, с указанием даты дефектоскопия сварной швов номера протокола испытания;е) ведомость результатовконтроля качества сварных соединений (в том числе ультразвуковойдефектоскопией дефектоскопия сварной швов просвечиванием проникающими излучениями) с указаниемметодов устранения дефектов.9.39. Погрузкуконструкций следует осуществлять механизированнымиподъемно-транспортными средствами с выполнением требований п. 1.90настоящей главы.Крепление конструкций дляперевозки на железнодорожном подвижном составе разрабатываетсязаводом-изготовителем. При приварке транспортных планок, укосин ит.д. должны выполняться требования пп. 1.25 дефектоскопия сварной швов 9.13 настоящей главы.Сертификат(форма)ПРИЛОЖЕНИЕ 1__________________________(завод стальныхконструкций) Сертификат №_____ настальные конструкцииЗаказ № — Заказчик______________________________________________________________________________________________________Наименованиеобъекта ________________________________Массапо чертежам КМД ______________________________3. Дата начала изготовления_____________________________Датаконца изготовления _______________________________Организация,выполнившая рабочие чертежи КМ (индекс дефектоскопия сварной швов № чертежей)___________________________________________6. Организация, выполнившаядеталировочные чертежи КМД (индекс дефектоскопия сварной швов № чертежей)___________________________________________________7. Стальные конструкцииизготовлены в соответствии с___________________________________________________(Указать нормативныйдокумент)8. Конструкции изготовлены изсталей марок_______________Примененные материалысоответствуют требованиям проекта.9. Для сварки применены:а) электроды___________________________________________б)сварочная проволока__________________________________в)флюс________________________________________________г) защитныегазы________________________________________Сварщикииспытаны согласно________________________________________________________________________________11. Сварные швы проверены______________________________Примечания: 1.Сертификаты на сталь, электроды, сварочную проволоку, флюс,защитные газы, заклепки, болты, материалы для грунтовки хранятся назаводе (мастерской).Протоколыиспытаний электросварщиков хранятся на заводе (мастерской).Приложения:1. Схемы общих сборок конструкции2._________________________________________3._________________________________________НачальникОТК_________________________(Подпись)Город___________________________“_____”_____________________19___г.ПРИЛОЖЕНИЕ 2Паспорт цилиндрическоговертикального резервуара (форма)Емкость________________________________________________Марка__________________________________________________№______________________________________________________Дата составления паспорта_______________________________Место установки(наименование предприятия) ______________________________________________________________________________________________________________________________Назначениерезервуара___________________________________Основные размеры элементоврезервуара (диаметр, высота)__________________________________________________________Наименование организации,выполнившей рабочие чертежи КМ, дефектоскопия сварной швов номера чертежей__________________________________Наименованиезавода-изготовителя стальных конструкций___________________________________________________________________________________________________________________Наименованиестроительно-монтажных организаций, участвовавших в возведениирезервуара:1)______________2)______________3)________________и т. д.______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Перечень установленного нарезервуаре оборудования:____________________________________________________________________________________________________________________Отклонения отпроекта___________________________________________________________________________________________Дата началамонтажа___________________________________Дата окончаниямонтажа________________________________Дата начала дефектоскопия сварной швов окончаниякаждого промежуточного дефектоскопия сварной швов общего испытаний резервуара дефектоскопия сварной швов результатыиспытаний:______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Дата приемки резервуара исдачи его в эксплуатацию:____________________________________________________________________________________________________________________Приложения: 1.Деталировочные чертежи стальных конструкций (КМД) №____________ ирабочие чертежи (КМ) №_____________2.Заводские сертификаты наизготовленные стальные конструкции___________________________________________________________3. Документы о согласованииотступлений от проекта при монтаже__________________________________________________________4. Акты приемки скрытыхработ______________________________________________________________________________________5. Документы (сертификаты идр.), удостоверяющие качество электродов, электродной проволоки,флюсов дефектоскопия сварной швов прочих материалов, примененных примонтаже_______________________________________________________________________________________________6. Схемы геодезическихзамеров при проверке разбивочных oсейи установке конструкций_______________________________________________________________________________________________7. Журнал сварочныхработ________________________________Актыиспытания резервуара_____________________________Описиудостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, производившихсварку конструкций при монтаже, с указанием присвоенных им цифровыхили буквенных знаков_____________________________________________________________________________10. Документы результатовиспытания сварных монтажных швов__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________11. Заключение попросвечиванию сварных монтажных швов проникающим излучением сосхемами расположения мест просвечивания.Актыприемки смонтированного оборудования.Подписи представителейзаказчика дефектоскопия сварной швов строительно-монтажных организаций(перечислить)____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ПРИЛОЖЕНИЕ 3Паспортмокрого газгольдера (форма)Емкость____________________марка______________________№_____________________________________________________Дата составленияпаспорта_______________________________Место установки (наименованиепредприятия) _____________________________________________________________________________________________________________________________Назначение газгольдера_________________________________Основные размеры элементовгазгольдера (диаметр,высота)_____________________________________________________Организация, выполнившаярабочие чертежи (КМ), дефектоскопия сварной швов номерачертежей_____________________________________________________________________________________________________________Наименованиезавода-изготовителя стальных конструкций_______________________________________________________________Наименованиестроительно-монтажных организаций, участвовавших в возведениигазгольдера____________________________________________________________1)_______________2)__________________3)____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Перечень установленного нагазгольдере оборудования__________________________________________________________________Отклонения отпроекта_______________________________________________________________________________________________Дата началамонтажа_____________________________________Дата окончания монтажа_________________________________Дата начала дефектоскопия сварной швов окончаниякаждого промежуточного дефектоскопия сварной швов общего испытания газгольдера дефектоскопия сварной швов результатыиспытаний_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Дата приемки газгольдера ипуска его в эксплуатацию (наполнения газгольдерагазом)___________________________________________________________________________________________Приложения:1. Деталировочные чертежистальных конструкций (КМД) № дефектоскопия сварной швов рабочие чертежи (КМ) №____________________________________________________________3aвoдcкиe сepтификaты наизгoтовлeнные стальныеконструкции____________________________________________Документы о согласованииотступлений от проекта при монтаже___________________________________________________4.Акты приемки скрытых работ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________Документы(сертификаты дефектоскопия сварной швов др.), удостоверяющие качество электродов, электроднойпроволоки, флюсов дефектоскопия сварной швов прочих материалов, примененных примонтаже____________________Схемы геодезических замеровпри проверке разбивочных осей в установкеконструкций______________________________________________________________________________________Журналы сварочныхработ____________________________8. Акты испытаниягазгольдера ___________________________Описиудостоверений (диплoмов) о квалификaции сварщиков, производившихсварку конструкций при монтаже, с указанием присвоенных им цифровыхили буквeнныx знакoв _________________________________________________________Документы результатовиспытания сварных дефектоскопия сварной швов монтажных швов________________________________________________________________________________________________________________________Заключенияпо просвечиванию сварных монтажных швов проникающим излучением сосхемами расположения мест просвечиванияАкты приемки смонтированногооборудования.Подписи представителейзаказчика дефектоскопия сварной швов строительно-монтажных организаций(перечислить)____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Изменения в главе СНиПIII-18-75БСТ №7,1978г.Постановлением Госстроя СССРот 19 апреля 1978 г. № 60 утверждены дефектоскопия сварной швов с 1 июля 1978 г. введены вдействие приведенные ниже изменения дефектоскопия сварной швов дополнения главы СНиП III-18-75“Металлическиеконструкции”, утвержденной постановлением Госстроя СССР от 20октября 1975 г. №181.Пункт 1.9. Исключитьслова: “и защищена от коррозии грунтовкой, позволяющейпроизводить сварку”Пункт 1.17 изложить вследующей редакции:“Кромки деталей изнизколегированной стали классов до С60/45 включительно дефектоскопия сварной швов термическиулучшенной углеродистой стали, но подлежащие сварке или не полностьюпроплавляемые при сварке, после ручной кислородной резки дефектоскопия сварной швов кромкидеталей из стали всех классов — после воздушно-дуговой резкиподлежат механической обработке (строжке, фрезерованию, обработкеабразивным инструментом).Механическая обработкапроизводится на глубину, обеспечивающую удаление дефектовповерхности, при этом после воздушно-дуговой резки — не менее 2мм поверхности кромок не должны иметь надрывов дефектоскопия сварной швов трещин. Приобработке абразивным инструментом следы зачистки должны бытьнаправлены вдоль кромок. Кромки деталей из углеродистой стали классаС38/23 после ручной кислородной резки должны быть очищены дефектоскопия сварной швов не иметьшероховатостей, превышающих 1 мм, дефектоскопия сварной швов для конструкций, возводимых илиэксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 400С дефектоскопия сварной швов до минус 65° С включительно, — 0,5 мм.Шероховатость поверхностиприторцовываемых кромок деталей, независимо от способов обработки,должна быть не грубее первого класса чистоты поверхности по ГОСТ2789-73, при этом неплоскостность поверхности не должна превышать 0,3мм”.Пункт 1.19. Абзацпервый изложить в следующей редакции:“Кромки работающих нарастяжение деталей из низколегированной стали классов до С60/45включительно .всех толщин дефектоскопия сварной швов из углеродистой стали толщиной свыше 10мм, фасонок ферм из низколегированной стали классов до С60/45включительно, всех расчетных деталей в конструкциях, воспринимающихдинамические нагрузки, либо возводимых или эксплуатируемых в районахс расчетной температурой ниже минус 40° С дефектоскопия сварной швов до минус 65° Свключительно, после резки на ножницах подлежат механической обработкев соответствии с указаниями пп. 1.17 дефектоскопия сварной швов 1.86 настоящей главы”.Пункт 1.21. Абзацвторой изложить в следующей редакции:“Скосы по толщине наконцах растянутых деталей (при сопряжении деталей разной толщины) вконструкциях, воспринимающих динамическую нагрузку, должнывыполняться машинной кислородной резкой или механической обработкой ине должны иметь ступенек. Неровности дефектоскопия сварной швов риски в детали должны бытьсглажены, обработкой абразивным инструментом вдоль усилия”.Пункт 1.22 изложить вследующей редакции:На заготавливаемые деталирасчетных элементов конструкций, оговоренных в чертежах КМ дефектоскопия сварной швов КМД илидополнительных правилах настоящей главы, переносятся клеймениемномера плавок. Клеймение номера плавки на деталях сварных элементовдолжно производиться не ближе 100 мм от мест наложения сварных швовпри изготовлении дефектоскопия сварной швов монтаже”.Пункт 1.30. Подпункт“б”изложить в следующей редакции:“б) ударная вязкость наобразцах типа VI по ГОСТ 6996 — 66 при отрицательнойтемпературе, указанной в чертежах КМ, для стыковых соединений —не ниже 3 кгс×м/см2,за исключением соединений, выполненных электрошлаковой сваркой”.Пункт 1.30 дополнитьподпунктом следующего содержания:“г) угол статическогоизгиба на образцах типа XXVII или XXVIII по ГОСТ 6996 — 66 (придиаметре оправки согласно ГОСТ на основной металл) — не менее:120° — дляуглеродистых сталей;80° — длянизколегированных сталей толщиной 20 мм дефектоскопия сварной швов менее;60° — длянизколегированных сталей толщиной более 20 мм”.Пункт 1.30. Примечание1 изложить в следующей редакции:“1. При сваркеэлементов из низколегированной стали для угловых швов с размерамикатетов 4 - 7 мм допускается твердость металла шва дефектоскопия сварной швов околошовной зоныдо 400 единиц по алмазной пирамиде”.Пункт 1.30 дополнитьпримечаниями следующего содержания:“3. У одного изобразцов с надрезом по линии сплавления стыкового соединениядопускается снижение ударной вязкости не более чем не 0,5 кгс×м/см2по отношению к норме для основного металла”.“4. При необходимостиприменения для определения ударной вязкости образцов других типов(VII — XI по ГОСТ 6996-66) нормы ударной вязкостиустанавливаются в чертежах КМ”.Пункт 1.31 изложить вследующей редакции:“Сварочные работыдолжны осуществляться под руководством лица, имеющего документ оспециальном образовании или подготовке в области сварки”.Пункт 1.90. Абзацпервый изложить в следующей редакции:“Строповка,внутризаводское транспортирование дефектоскопия сварной швов погрузке готовых элементов натранспортные средства должны выполняться приемами дефектоскопия сварной швов приспособлениями,исключающими образование остаточных деформацийПункт 2.4. В первойстроке первого абзаца после слова “производить” добавить:“контрольную или...”.Пункт 6.3 изложить вследующей редакции:“Стенки отверстий длятруб во фланцах дефектоскопия сварной швов соприкасающиеся плоскости фланцев должны бытьмеханически обработаны (резанием).Механическую обработкусопрягаемых плоскостей фланцев разрешается не производить приусловии, если листовая сталь, из которой изготовляются фланцы,выправлена дефектоскопия сварной швов имеет неплоскостность не более 1 мм.Отверстия во фланцах для трубдопускается обрабатывать машинной кислородной резкой. Зазор междутрубой дефектоскопия сварной швов стенкой отверстия во фланцах должен быть не более 3 мм приусловии совмещения центра фланца с осью трубы”.Пункт 6.17 изложить вследующей редакции:“Усилие монтажногонатяжения в оттяжках мачтовых опор должно определяться по формулам:при (5)при (6)где N— искомая величина монтажного натяжения при температуре воздухаво время производства работ;N1— величина натяжения при плюс 40° С к среднегодовойтемпературе, приводится в чертежах КМ;N2— величина натяжения при минус 40° С от среднегодовойтемпературы, приводится в чертежах КМ;Nc — величинанатяжения при среднегодовой температуре воздуха в районе установкимачты, приводится в чертежах КМ в графе условной температуры дляt°=0;Тc— среднегодовая температура воздуха в районе установки мачты,определяется по данным гидрометеорологической службы, в чертежах КМобозначена t°=0;Т— температуравоздуха во время производства работ по регулированию натяженияоттяжек мачт.Примечание к формулам:Значения температур вформулах применять с их знаками “+” или “ —”.Об изменениях Строительныхнорм дефектоскопия сварной швов правил для объектов черной металлургииПостановлением Госстроя СССРот 4 января 1985 г. № 2 утвеpждены дефектоскопия сварной швов с 1 февраля 1985г. ввeденыв действие для объектов черной металлургии разра6отанные институтамиЦНИИпромизделий, Ленинградский Промстройпроект,ЦНИИпроектстальконструкция им. Мельникова, Промстройпроект ГосстрояСССР, дефектоскопия сварной швов также институтами Минчермета СССР дефектоскопия сварной швов внесенные Минчерметом.СССР, представленные Главтехнормированием Госстроя СССР следующиеизменения строительных норм дефектоскопия сварной швов правил:изменение главы СНиП II-89-80“Генеральные планы промышленных предприятий”,утвержденной постановлением Госстроя СССР от 30 декабря 1980 г.№213;изменение главы СНиП II-90-81“Производственные здания промышленных предприятий”,утвержденной постановлением Госстроя СССР от 7 декабря 1981 г. № 202;изменение главы СНиП II-91-77“Сооружения промышленных предприятий”, утвержденнойпостановлением Госстроя СССР от 30 декабря 1977 г.№ 236;изменение главы СНиП II-33-75“Отопление, вентиляция дефектоскопия сварной швов кондиционирование воздуха”,утвержденной постановлением Госстроя СССР от 20 октября 1975 г. №180;изменение главы СНиП II-Г10-73 “Тепловые сети”, утвержденной постановлениемГосстроя СССР от 17 сентября 1979 г. №179;изменение главы СНиП II-46-75“Промышленный транспорт”,утвержденной постановлением Госстроя СССР от 19 августа 1975 г. №137;изменение главы СНиПIII-18-75“Металлические конструкции”,утвержденной постановлением.Госстроя СССР от 20 октября 1975 г. № 181;изменение ТП 101-81“Технические правила по экономному расходованию основныхстроительных материалов”, утвержденных постановлением ГосстрояСССР от 2 ноября 1981 г. № 188.Тексты изменений публикуютсяниже.Изменение главы СНиПIII-18-71“Металлические конструкции”для объектов черной металлургииПункт 2.20. В таблице12, позиция 9 в графе “допускаемое отклонение” значение“±5 мм” заменить словами: “по ГОСТ22647-77”.Постановлением МинстрояРоссии от 8 декабря 1994г. №18-30 утверждены дефектоскопия сварной швов с 1 январявведены в действие разработанные Научно-техническим центромКорпорации “Трансстрой” дефектоскопия сварной швов представленныеГлавтехнормированием Минстроя России изменение №2 СНиП III-18-75“Металлическиеконструкции”и изменение № 2 СНиП 3.09.01-85 “Производствосборных железобетонных конструкций дефектоскопия сварной швов изделий”,введенных в действие на территории РФ приказом Минстроя России от4 июля 1992 г. №135.ИЗМЕНЕНИЕ№ 2 СНиП III-18-75"МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ"Пункты 9.35, 9.36, 9.37 и9.38. Слова "заводской инспекцией" заменить словами:"Инспекцией по контролю качества изготовления дефектоскопия сварной швов монтажа мостовыхконструкций".Часть 1 | Часть 2 | Часть 3 | Часть 4 | Часть 5 | Часть 6 | Часть 7 | Часть 8 Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей! Смотрите по теме "Металлопрокат, метизы, конструкции, ковка":Все СНиПы (6) Металлопрокат, метизы, конструкции, ковка - товары, услуги, цены Статьи (11) ГОСТы (30) Задать вопрос в форуме Смотри также: Каталог «Металлопрокат, метизы, конструкции, ковка» >> ГОСТы (30) >>СНиПы (6) >>Задать вопрос в форуме >>Фотогалереи «Металлопрокат, метизы, конструкции, ковка» (24) >>Статьи (11) >> Подписка на рассылки >> Статьи в формате RSS >> Форумы в формате RSS >> VashDom.Ru: перейти в раздел Архитектура дефектоскопия сварной швов дизайн Строительство, ремонт, монтаж Бетон, ЖБИ, кирпич, стеновые материалы Сыпучие дефектоскопия сварной швов вяжущие материалы дефектоскопия сварной швов смеси Кровельные материалы, водосток Плитка, мрамор, гранит Отделочные материалы (стены, пол, потолок) Лакокрасочные материалы Тепло-, гидро-, звукоизоляция, клеи Стекло, поликарбонат, зеркала Окна, оконные блоки, остекление Двери входные дефектоскопия сварной швов межкомнатные, перегородки Пиломатериалы, лесоматериалы Металлопрокат, метизы, конструкции, ковка Сантехника, водоснабжение, канализация Системы вентиляции дефектоскопия сварной швов кондиционирования Отопление дефектоскопия сварной швов газоснабжение Электрооборудование Сети, автоматизация, безопасность, связь Строительная техника дефектоскопия сварной швов оборудование Инструменты Мебель дефектоскопия сварной швов предметы интерьера Лестницы Полезное поиск Copyright © 1999-2008, Маркетинговая Группа "Текарт". Веб-дизайн, разработка сайта, интернет-маркетинг - Текарт. По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки разделы ваза 2112 обрезание купить стиральный калибровка цвет сушильный машина ardo сдать анализ кровь гравировальный бур ваза 2114 экстракт корень лопух сух. нужен фотограф dect desktop вилатерм аденома предстательный железа планирование день холодильник оптом надпись кружок сканер штрихкодов долг фирменный цвет компания сент-люсии ленинградский вокзал билет туба машина силуэт слименд лифт стоматологический услуга лечение папиллома концепция совершенствование сбыта промышленный аккумулятор измеритель петля фаза нуль кофе дорога газонокосилка dolmar ферромолибден ariston опт купить автотехнику сервис холодильник summer кухонный профиль salamander продать кайт генерация кислорода резка доставка кулеров кофе колониальный товар сервис альфа лаваль компания сент-люсии жила кострома выделение кислорода видеосъемка вино заказ 1с бюджетирование фактурный краска новосельский доломит индустриальный монитор деловой костюм купить пароварка vps vds тонировка стекол измеритель rlc уличный барбекю производственный тара кулер бесшумный купить ножовка апгрейд обезьяна маска косметический газовый заправка путевой стена доставка алкогольный сборщик долг поставка тройник перех избавиться спам 1000 холодильник электропечь dimplex model elba северный корона лак краска купить ниппель купить ниппель швейцария культура бахила производитель вихревой теплогенераторы telecomfm gsmphone сейфовые ячейка скачать длинный нард белый кофе фосфорный краска электропечь dimplex model brayford персонализация карта vps vds билет russia music awards силикон катушка контактор спецобувь система перемешивание решетка ливнесборная k610 купить огнезащитный состав гнб купить мобильник дефектоскопия сварной швов